如何选用超声波焊接机

产品焊接工艺与要求：

首先要了解产品的结构形状与分型面、大小，焊接面积、材料性质、尺寸精度、焊接强度、是否水密、表面要求是否透明防发白、生产效率、成品率、产量、模具与设备的使用与寿命。

1.结构形状与分型面：产品结构越复杂，焊接工艺难度就越高，它关系着超声波焊接与制造是否能满足其焊接需要。

2.产品或焊接面积大小：产品焊接面积越大，焊接功率需要也越大，模具制造难度相对提高，产品大但焊接的位置小就相对好很多啦。产品越小，精度要求越高，因为产品本身就小，相差一点都很明显，适中的产品相对是做的。

3.产品材料与熔接强度：一般热塑性塑料都可以用超声波焊接，ABS，475，亚克力等都是超声波焊接的，但是一些复合性工程塑料需要进口大功率数字电路（输出功率强劲稳定）的超声波来焊接。因为普通模拟超声波电路输出功率小，转换功率低等导致产品假焊或不熔接。看起来呼呼作响，焊接产品却力不从心。剖开产品焊接面查看相溶效果，或通过跌落试验和拉力参数来确定产品更高的焊接强度。

4.尺寸精度：就产品焊接完成后***终的尺寸，要求每一个产品尺寸都一致（在多少公差范围内），公差越小，精度就越高。

5.水密：就是电子或真空容器产品在焊接完成后达到防水（水密）并能承受一定的压力。

6.透明防发白：在透明的产品上焊接完成后，在熔接位置上不能有发白现象。以免影响外观。

7.生产效率（成品率+产量）：当然指的是产品合格的生产量。提高生产速度，保证生产质量与成品率，避免或严格控制好不良品。降低产品的生产总成本，提高企业效益和***。是现代制造企业的一把利剑。

8.模具与设备的使用与寿命:使用寿命是成本的重要参数，使用寿命越长，成本就越低。***的生产需要***、输出功率强劲而稳定及合适的功能要求的超声波焊接机。不需要更高和过多的功能要求，因为功能要求越高的设备价格也越高及维护费用也高。当然，如果您有更多产品及更高要求的需要就得用端的设备才能完成。在保证质量的情况下可能的延长使用寿命。所以模具的结构设计、使用材料、振幅、设备的匹配功率尽可能留有余量或空间，不要满负荷运作，以免导致超声系统全体损伤或缩短设备使用寿命。

   以上都是需要有丰富经验的设备、模具工程师进行分析评估给出可行方案。工程师的技术与经验，关系着产品焊接的好坏与成本高低。每个公司的工程师技术与经验都有所不同，所以需要从以往产品的成功案例来了解工程师的技术程度。在购买设备和制造模具前需要认真考虑。它关系着您整个产品的成本与时间运作。

超声波设备构造：超声波系统、控制系统、机架结构.

1.超声系统：

数字化超声波焊接系统

在数字化电子设备中,波形产生电路一直是一种很重要的电路。在各种波形中,虽然正弦波不是***常用的波形,但要产生一个***而且稳定的正弦波,也并不容易。传统的正弦波产生电路一般采用模拟电路来实现,既不***也不稳定,且体积庞大。随着电路系统的数字化发展,直接将数字频率合成应用。

利用FPGA芯片及D/A转换器,采用直接数字频率合成技术,设计实现了一个频率、相位可控的正弦信号发生器（ DDS是 全数字化的频率合成器）。在时钟频率给定后,输出信号的频率取决于频率控制数字,频率分辨率取决于累加器位数,相位分辨率取决于ROM的地址线位数,幅度量化取决于ROM的数据位字长和D/A转换器位数。由电脑数字化系统对其频率设定、追踪补偿、幅度设定、放大匹配输出、信号检测分析来控制其输出功率、振幅、能量。并在超声波电脑控制焊接系统中设有时间、能量、距离尺寸、深度尺寸等多种运用模式来实现不同的焊接需求。该系统具有精度高、显示直观、智能化程度高、控制灵活、性能较好、可靠性和稳定性更好、使用方便和性能价格比高等特点。

超声波焊接模拟电路系统

传统模拟电路采用它激式或自激式分立元器件组成,经放大匹配输出至换能器，形成一闭环回路。经过简单的时间控制以实现超声波焊接。而无法预设定其频率、幅度、能量控制，只能实现简单的时间焊接，现有些国内厂家使用电脑触摸屏来控制，表面上看提高了设备档次，实际上就算时间再***也无法满足一些更高要求的产品焊接。因为输出功率/能量无法更***的控制及更多的焊接模式/压力/速度/振幅/频率追踪等设定。所以满足不了（***电子产品，水密和透明产品，大型工程塑料部件等）产品的焊接及生产效率。